环氧树脂灌浆料
一、产品简介
本品采用**饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成
。具有**早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。联系电话：
18920103848张经理
二、产品特点
1、**早强：1天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。
2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使
用。
3、抗蠕变性能：可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下
长期使用而无塑性变形，**设备定位长期。
4、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等**长期接触腐蚀。
三、环氧灌浆料用途 ：
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安
装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的
钢性连接。
3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。 4、用于龙门
起重机轨道等的锚固灌浆、重型锻锤、压缩机的加固灌浆。
四、产品物理性能指标范围
检测项目 标准 1天 3天 7天 终
抗压强度 GB/T50081-2002 >50Mpa >65Mpa >95Mpa 115Mpa
抗折强度 GB/T58001-2002 >10MPa >15Mpa >20MPa 25MPa
受压弹模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa
18.000MPa
热膨胀系数 GBJ119-88 <40×10-6mm/mm/° C
注: 1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条
件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺
1、基层预处理：
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，**灌
浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘
处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光
洁度要求）。
2、模板支设：
模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用封缝胶），并在模板内侧涂抹油
脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
3、施工温度：
为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工
时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温
，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，**施
工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、材料配比：
充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-
20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科**部浸润即完
成，约需5-10分钟；在气温较低时为了**混合物的流淌性，可以适当减少C（
填料）的用量。
备注：以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。
六、灌浆施工：
1、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞
留其中，且灌浆工作必须连续尽快完成。 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，
如发出叮叮声表明灌浆层密实，如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
2、灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆
。
3、单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区
域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
七、注意事项：
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的
胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先搅匀方可使用。
3、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的
粘结力。
4、 使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如
溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就**。 包装规格：
20+40+360kg/组